Mesures de prévention et de contrôle de la contamination des moisissures

1. Contrôler la température et l’humidité de l’atelier

Pour un contrôle efficace des moisissures dans l’atelier de production, la température et l’humidité de l’atelier doivent d’abord être contrôlées. Le déshumidificateur et le climatiseur doivent être allumés, surtout par temps humide. Il est recommandé que la température de l’atelier soit inférieure à 24 degrés et que l’humidité soit contrôlée en dessous de 55 % pour s’assurer que l’atelier est sec. La température et l’humidité élevées favoriseront la croissance du moule. En même temps, il devrait y avoir des installations de ventilation efficaces pour assurer le fonctionnement normal du déshumidificateur dans l’atelier et s’assurer que l’air intérieur de l’atelier peut répondre aux indicateurs requis. Le degré de ventilation du climatiseur affecte directement la production de moisissures. Si l’atelier peut s’assurer que l’air contenant une grande quantité d’humidité est déchargé de l’atelier à temps pour empêcher l’apparition d’une température intérieure excessive, d’une condensation de vapeur ou d’une odeur particulière, la possibilité de moisissure peut être considérablement réduite.

2. Désinfection de l’air dans l’atelier

Une seule bactérie et moisissure peut multiplier des centaines à des milliers, voire des millions en 24 heures. La salle d’emballage peut être équipée d’une machine de désinfection à l’ozone, de lumière ultraviolette (installée sur le dessus de la machine d’emballage), etc. Une fois que les travailleurs sortent du travail la nuit, la stérilisation quotidienne de l’air dans l’atelier peut être effectuée en même temps en utilisant une machine de désinfection à l’ozone et des rayons ultraviolets pour empêcher les micro-organismes dans l’air de s’accumuler pendant la journée et de causer des dommages au produit. Bien sûr, n’oubliez pas d’ouvrir après le travail et fermer avant de descendre du travail le lendemain, le personnel doit être évacué pendant la désinfection. Par temps humide, il est recommandé que la salle d’emballage soit soigneusement fumigée et désinfectée avec du formaldéhyde toutes les 2 semaines.

3. Faites attention à la désinfection des outils et de l’équipement avant et après les quarts de travail

La désinfection par pulvérisation d’alcool est une méthode couramment utilisée pour prévenir la contamination des moisissures et des bactéries lors de la fabrication d’aliments. Tous les jours avant et après les quarts de travail, les murs intérieurs, les ventilateurs, les égouts, les bureaux, les mains, les manches de tablier, le pré-refroidissement et les portes, et les portes de congélation rapide de l’atelier, les salles d’emballage, les outils et les salles de désinfection de l’équipement utilisent 75% de désinfection par pulvérisation d’alcool, toutes les 2 heures dans le quart de travail pour mettre en œuvre 75% de pulvérisation d’alcool sur les ventilateurs, les murs et les égouts pour tuer la moisissure.

4. Contrôler l’hygiène dans l’atelier et éviter les impasses

Tout d’abord, nous devons garder les outils internes de l’atelier de production propres et hygiéniques, et prêter attention au nettoyage et à l’entretien hygiéniques stricts de certains coins hygiéniques. Nettoyez les outils, l’équipement, etc. après avoir commencé à travailler tous les jours, et mettez en œuvre un nettoyage en profondeur tous les six mois. C’est-à-dire que les gestionnaires et les opérateurs devraient avoir le concept d’hygiène, prêter attention à l’hygiène de fonctionnement et réduire les risques de pollution en tout temps, et commencer par renforcer l’éducation à l’hygiène des employés. Par exemple, l’arrière du bureau d’opération, le plafond, les murs, les climatiseurs, les ventilateurs de réfrigération, les déshumidificateurs, les sèche-mains, etc. doivent être nettoyés avec de l’alcool. Après le nettoyage, tous les murs, plafonds, équipements, appareils électroménagers et surfaces de bureau doivent être essuyés avec de l’alcool. Plus d’une fois. S’il vous plaît prêter une attention particulière au nettoyage des ailerons de refroidissement du ventilateur de refroidissement, la sortie d’air de l’air de refroidissement, et les lames de moteur interne. C’est un coin qui est facile à négliger.

5. Assurer la propreté des opérateurs

Les vêtements de travail du personnel, les vestiaires, etc., doivent être entretenus hygiéniques et propres, nettoyés et stérilisés régulièrement par ultraviolet ou ozone pendant plus de 30 minutes afin d’éviter la contamination croisée des moisissures causée par l’homme (pas de stérilisation chez l’homme)

Chaque fois que les travailleurs entrent dans l’atelier (en particulier la salle de refroidissement et d’emballage), se lavent d’abord les mains avec un désinfectant pour les mains, puis changent de vêtements de travail, portent des manches, des tabliers, des chapeaux et des masques, puis trempent leurs mains dans un désinfectant (solution de dioxyde de chlore ou achètent des produits ménagers au supermarché). Diluer avec le désinfectant utilisé) pendant 5 secondes, puis faire tourner sec directement ou sécher à l’avec un sèche-mains. Remarque : Ne pas essuyer à l’eau avec un chiffon après avoir trempé dans le désinfectant.

6. Éliminer les sources de pollution dans l’atelier et mettre en place une salle propre

Après le chauffage dans l’usine alimentaire, laissez-le refroidir à l’étape de l’emballage. Afin d’éviter l’intrusion de bactéries planctoniques externes et la pollution de la colonisation, ceux qui ont les conditions peuvent mettre en place une salle propre et utiliser des installations d’introduction de l’air pour atteindre le but de nettoyer l’air et de réduire la pollution. .

Dans le même temps, s’il vous plaît prêter attention aux détails suivants: Pour le plafond, le mur et le plancher de l’environnement de fabrication, afin d’éviter la contamination des moisissures, tous les outils dans l’atelier, y compris les matériaux utilisés pour la décoration, doivent être faits de plastique et d’acier inoxydable autant que possible. Facile à nettoyer, anticorrosion, antifongique et prévenir la condensation Dans la mesure du possible, évitez d’utiliser du bois, du fer et d’autres matériaux, parce que le bois est sujet à la moisissure lorsqu’il est mouillé avec de l’eau, et le matériau de fer est facile à rouiller et à tomber, ce qui affecte la qualité du produit. En outre, le papier, le bois, les serviettes sales, les balais de rideau, les vadrouilles et d’autres articles qui sont faciles à cacher la saleté et la saleté ne sont pas autorisés à être stockés dans la salle d’emballage de refroidissement. L’emballage extérieur des matières premières doit être enlevé avant d’être transporté dans la salle de refroidissement afin d’éviter la contamination du produit.