Qu’est-ce qui augmente considérablement le risque de corrosion des produits de boulangerie?
Sep 15, 2020
L’anticorrosion du produit est un projet systématique dans lequel l’air de l’atelier joue un rôle très important. Si l’air de l’atelier est pollué, le risque d’anticorrosion du produit sera considérablement accru. Ci-dessous, nous vous emmènera un par un à travers plusieurs aspects de l’air dans l’analyse de l’atelier.
Aujourd’hui, nous analysons principalement l’air dans l’atelier après la production, c’est-à-dire après la sortie du produit du four.
Tout d’abord, il y a le problème de la pression négative dans l’atelier arrière, c’est-à-dire que la pression à l’intérieur de l’atelier arrière est inférieure à la pression à l’extérieur de l’atelier arrière. Les raisons de la pression négative dans l’atelier sont les suivantes.
· Ventilateur de pression négative dans la salle du four : Lorsque le produit est cuit, le four doit utiliser un ventilateur de pression négative pour dissiper la chaleur, une grande quantité d’air dans l’atelier sera aspirée à l’extérieur, et l’air dans la pièce extérieure entrera également dans la pièce intérieure à partir de l’ouverture de l’emballage en raison de la différence de pression Si l’étanchéité de l’atelier n’est pas bonne , l’air extérieur entrera dans le compartiment intérieur et la salle de refroidissement de l’espace.
· Ventilateur de pression négative dans la salle de refroidissement : Dans le processus de refroidissement du produit, parce qu’il n’y a pas de conditions matérielles ou d’équipement comme une salle de pré-refroidissement, un ventilateur de pression négative est installé sur le mur de la salle de refroidissement, de sorte que bien que le produit réalise un effet de refroidissement rapide, l’extérieur est impur L’air a également été aspiré, causant une pollution secondaire au produit.
· L’erreur de conception du système d’air frais : le volume d’air de retour du système d’air frais dans le compartiment intérieur et la salle de refroidissement est supérieur au volume d’air de l’entrée ou le fort volume d’échappement de la salle de pré-refroidissement est supérieur au volume d’entrée d’air frais de la salle de pré-refroidissement, ce qui entraîne une pression négative. Bien que la différence de pression statique soit actuellement spécifiée sous le nom de 5-10Pa, cependant, en raison de la technologie de production actuelle, des conditions environnementales et d’autres facteurs, cette différence de pression statique est encore faible. Il est recommandé de le définir en fonction de la situation réelle de l’atelier.
Le second est l’influence de l’humidité de l’air dans l’atelier. Si l’humidité dans l’atelier est supérieure à 50%, les problèmes suivants seront causés.
· Si l’assainissement n’est pas complet, les résidus alimentaires dans les lacunes, les coins et d’autres endroits de l’équipement sont extrêmement faciles à multiplier dans l’état d’humidité élevée, ce qui causera une pollution secondaire au produit avec le flux d’air.
· En cas d’humidité élevée dans la salle de refroidissement, de l’eau condensée apparaîtra sur le plafond ou la bande transporteuse. Lorsque le produit entre en contact avec cette eau condensée, la moisissure locale et d’autres problèmes se produiront. (Comme indiqué sur la droite)
Enfin, c’est la pollution secondaire causée par des équipements tels que la circulation extérieure de l’air et la circulation interne de l’air. Il y a les points suivants.
1. Les filtres primaires tels que les sacs en tissu à l’extérieur de l’unité d’air frais n’ont pas été remplacés ou nettoyés et désinfectés à temps.
2. Les filtres primaires, intermédiaires et à haut rendement dans le souffleur d’air frais ne sont pas remplacés régulièrement. En plus de la pollution, la consommation d’air sera également réduite beaucoup, ce qui peut causer une pression négative à l’intérieur.
3. Les filtres, les entrées d’air et les sorties des climatiseurs et des déshumidificateurs ne sont pas désinfectés et nettoyés régulièrement, ce qui entraîne un grand nombre de micro-organismes dans l’air.
4. Le système de filtration du générateur d’azote n’a pas été remplacé depuis longtemps, le pipeline de production d’azote n’a pas été désinfecté, ou le générateur d’azote a un drainage incomplet, ce qui entraîne une teneur en eau et un grand nombre de micro-organismes dans l’azote, ce qui polluera l’air, l’équipement et les produits de l’atelier.
