Quels sont les scénarios d’application courants du stéarate de potassium ?

En tant que tensioactif anionique, le stéarate de potassium est largement utilisé dans les systèmes de vulcanisation combinés savon de caoutchouc acrylate/soufre. Tensioactifs anioniques. Souvent appelé savon de potassium ou savon doux, il est principalement utilisé dans les crèmes et les shampoings, comme émulsifiants et détergents.

Il a une efficacité d'émulsification élevée, mais est sensible à l'eau dure et peut former du savon de calcium avec de l'eau dure, ce qui peut déformer ou détruire l'émulsion. C'est un émulsifiant sensible au calcium, il faut donc y prêter attention dans le processus de production de cosmétiques.

Potassiumstéarate est également connu sous le nom d'"octadécate de potassium". Poudre cristalline blanche, lisse au toucher, sans sensation sableuse, odeur grasse, soluble dans l'eau chaude ou l'alcool, lentement soluble dans l'eau froide, insoluble dans l'éther, le chloroforme et le sulfure de carbone, obtenue par la réaction de neutralisation de l'acide stéarique et de l'hydroxyde de potassium. .

La solution aqueuse est fortement alcaline pour le tournesol et la phénolphtaléine, mais la solution d'éthanol n'est que légèrement alcaline pour la phénolphtaléine. La solution est alcaline en raison de l'hydrolyse.

1. Préparation d'un agent antiagglomérant composite pour le chlorure de potassium de qualité alimentaire

Afin de réduire le risque d'hypertension artérielle, il est permis d'ajouter du chlorure de potassium pour remplacer le chlorure de sodium dans le sel. Cependant, lors du processus de stockage et de transport du chlorure de potassium, l'eau contenue dans le produit favorise la dissolution et la recristallisation de la surface de la poudre, formant ainsi des ponts cristallins au niveau des pores de la poudre.

Au fil du temps, ces cristaux se combinent les uns aux autres, formant progressivement d’énormes amas. Une mobilité réduite affecte son utilisation dans le sel de table. Par conséquent, afin d’éviter l’agglomération, il est nécessaire d’ajouter une quantité appropriée d’agent antiagglomérant pendant le processus de production.

L'invention concerne un agent anti-agglomérant composite utilisé dans du chlorure de potassium de qualité alimentaire, qui est non toxique, inoffensif, incolore et insipide.

Schéma technique : un agent antiagglomérant composite pour le chlorure de potassium de qualité alimentaire, composé de D-mannitol, de stéarate de potassium et de dihydrogénophosphate de calcium, dans lequel le D-mannitol, le stéarate de potassium et l'acide phosphorique ont la densité spécifique du dihydrogène de calcium ( 1.25-5 :(0.1-0.4):1. La pureté du D-mannitol, du stéarate de potassium et du dihydrogénophosphate de calcium sont tous de qualité alimentaire.

Ajoutez une méthode, en procédant comme suit :

Étape 1. Mélanger et pulvériser le D-mannitol, le stéarate de potassium et le dihydrogénophosphate de calcium avec un rapport de (1.25-5 : (0.1-0.4) : 1 pour former un agent anti-agglomérant composite ;

Étape 2, l'agent antiagglomérant composite et le produit fini de chlorure de potassium sont uniformément mélangés avec un rapport massique 1 : (10-100), pour former un produit semi-fini ;

Étape 3, ajout du produit semi-fini au chlorure de potassium juste après séchage, et ajout d'un rapport massique de 1 : (20-200).

Un procédé humide d'ajout d'un agent anti-agglomérant composite pour chlorure de potassium de qualité alimentaire comprend les étapes suivantes :

Étape 1. Mélanger et pulvériser le D-mannitol, le stéarate de potassium et le dihydrogénophosphate de calcium avec un rapport de (1.25-5 : (0.1-0.4) : 1 pour former un agent anti-agglomérant composite ;

Étape 2 : mélanger uniformément l'agent antiagglomérant composite et l'eau avec un rapport massique de 1 : (100-200) pour former une solution aqueuse de l'agent antiagglomérant ;

Étape 3, ajout de la solution aqueuse d'agent antiagglomérant à la liqueur mère de recristallisation du chlorure de potassium, la proportion massique de l'agent antiagglomérant composite et du produit fini de chlorure de potassium est de 1 : 5000-10000.

2. Préparation d'une membrane imperméable en polyéthylène polypropylène de haut poids moléculaire

La fibre de polyéthylène polypropylène est un nouveau matériau utilisé ces dernières années. La fibre de polyéthylène polypropylène est une sorte de multi-poly. Il s'agit d'un matériau en rouleau imperméable composite polymère polyéthylène polypropylène avec une seule couche dans son ensemble.

Il présente les caractéristiques d'un coefficient de frottement élevé, d'une bonne stabilité, d'une résistance mécanique élevée, d'un faible coefficient de dilatation linéaire, d'une large adaptabilité à la température, d'une excellente résistance chimique, d'une résistance aux intempéries et d'une flexibilité. C'est un produit vert idéal du nouveau siècle. Incluez les étapes de préparation suivantes :

1) Peser les matières premières selon les parties en poids suivantes : 80-130 parties de résine de polyéthylène, 10-20 parties de talc, 5-10 parties de fumée de silice, 5-10 parties de microbilles de verre, 8-16 parties de stéarate de potassium, groupe carboxyle 8-18 parties de latex styrène-butadiène, 10-20 parties d'agent anti-âge ;

2) Mettre du talc, de la fumée de silice,Postéarate de tassium, et du latex de styrène-butadiène carboxylé dans le mélangeur à grande vitesse, augmentez la température à 70-80 degrés, remuez à grande vitesse pendant 8-18 min, puis augmentez la température à 95-100 degrés. puis ajouter de la résine de polyéthylène et des microbilles de verre, en agitant à grande vitesse pendant 10-20 min pour obtenir un mélange ;

3) Mettez le mélange dans la zone d'alimentation, extrudez-le, mélangez complètement le tissu en polypropylène et la feuille de plastique à travers la machine à trois rouleaux, passez à travers le rouleau de guidage jusqu'au tracteur, coupez les bords et entrez dans la bobineuse pour obtenir le produit.